大型车间里，一块块重达数十吨、厚度达50厘米的钢板被传送到巨型锻压机下，“哐当”一声就被压成弧形；另一边，焊花飞溅，一个个直径最大达3米的巨型钢管排满车间……近日记者走进珠江钢管(珠海)有限公司，所到之处一片繁忙生产景象，在该公司2万吨专用配送码头上，巨大的龙门架正不停将一根根钢管吊装到货船上。从码头远远眺望，还可以看到正在建设中的黄茅海大桥T4标段。而这个项目中的钢结构管桩所用到的钢管正是来自于珠江钢管公司。

　　据了解，去年以来，虽然新冠肺炎疫情带来不利影响，但该公司积极求变，千方百计拓展市场，业绩逆势而上。今年上半年，珠江钢管公司营收约5亿元，同比增长215.55%；产值约8亿元，同比增长163.43%；各类钢管产品达产13万吨，同比增长144.35%。

　　作为珠海市海洋工程装备制造业重大项目实施单位，珠江钢管是中国大型直缝焊管制造商和出口商，其生产的直缝埋弧钢管产量连续多年排全国前列，居于行业龙头地位。2015年，该公司实施了“多元化”经营战略，由主营单一的油气管道产品到开拓多领域市场，不断完善产品结构，如今其产品不仅应用于陆地及海底的石油、天然气、石油化工等领域，在电力、海洋工程、基建工程、钢结构、供水等领域也有广泛应用。

　　珠江钢管公司生产总监陈伟强介绍：“疫情期间，国内基建仍然处于蓬勃发展的态势。而国外受疫情影响严重，钢管企业处于半停工状态。因此，我们公司国内外的订单都迎来了爆发式的增长。”

　　今年，该公司天然气管道订单超过1000公里，创历年新高。预计今年全年新接订单超过35万吨，订单量已经排到了明年。多样化的订单来源，为企业的可持续发展与产能的稳定释放提供了保证。

　　从一块钢板到一根钢管，要经历十多道复杂严谨的工序。在珠江钢管的各个生产车间，这些钢管制作工序几乎全部由大型的自动化设备来独立完成，既能精准把控细节，还能有效提高产品的一致性。珠江钢管公司三辊分厂厂长吴少龙表示：“我们始终以质量为先，将质量检测贯穿于生产全过程。每一根钢管在制作过程中都需要经历外观检测、无损检测、超声波检测、X射线检测等12道检测流程。”

　　据了解，珠江钢管公司还致力于不断提高企业自主创新能力，通过技术研发提升产品质量。早在2016年，该公司在世界范围内首次成功研发出了3500米超深海钢管，形成了一套国内外首创1500-3500米超深海管线用钢管制造技术。当前，全国的1500米深海用管市场份额，珠江钢管公司占100%。

　　珠江钢管公司的产品优势有力提升了企业的市场竞争力。去年，公司接下了中海油陆丰油田群区域开发项目15-1导管架的订单，该项目导管架设计高度300米，重量近3万吨，是目前亚洲第一、世界第十的深水超大型海洋油气平台导管架。

　　“整个导管架在海上的受力前所未有，对钢管的耐腐蚀、强度等方面都有较高的要求。因此客户第一个想到的就是珠江钢管，因为我们的产品在超深海领域有强大的优势。”吴少龙自豪地表示。

　　如今，在国内外的许多重大项目中，都能看到珠江钢管的身影。这一根根钢管支撑了一个又一个项目。目前，珠江钢管正全力配合生产“珠三角水资源调配工程”的输水管道。该项目是国家重大水利工程，输水线路总长113.1千米，计划总投资约354亿元，其中仅钢管用量就有近百亿元。该项目还是迄今为止广东省历史上投资额最大、输水线路最长、受水区域最广的水资源调配工程。